ការផ្សិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ

មូលដ្ឋានគ្រឹះកំពុងទទួលបានការទទួលយកស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលជំរុញដោយទិន្នន័យដើម្បីទទួលបានគោលដៅរយៈពេលវែងនៃគុណភាពខ្ពស់ខ្ជះខ្ជាយតិចពេលវេលាអតិបរមានិងការចំណាយតិចបំផុត។ ដំណើរការធ្វើសមកាលកម្មឌីជីថលឌីជីថលចម្រុះនៃដំណើរការចាក់និងផ្សិត (ការលុកលុយគ្មានថ្នេរ) មានតម្លៃជាពិសេសសម្រាប់មូលដ្ឋានគ្រឹះដែលប្រឈមនឹងបញ្ហាក្នុងការធ្វើឱ្យមានបញ្ហាវដ្តកាត់បន្ថយនិងការផ្លាស់ប្តូរគំរូញឹកញាប់ជាងមុន។ ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធផ្សិតនិងការបោះស្វ័យប្រវត្ដិដែលបានភ្ជាប់ជាមួយគ្នាដំណើរការសម្ដែងកាន់តែលឿននិងមានគុណភាពខ្ពស់ជាងមុនហើយមានគុណភាពខ្ពស់ជាងមុនត្រូវបានផលិតឱ្យជាប់លាប់។ ដំណើរការនៃការចាក់ស្វ័យប្រវត្តិរួមមានការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពចាក់ក៏ដូចជាការផ្តល់ចំណីអាហារ inculation ការផ្តល់ចំណីអាហារនិងពិនិត្យមើលផ្សិតនីមួយៗ។ នេះធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃការខាសនីមួយៗនិងកាត់បន្ថយអត្រាអេតចាយ។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មដ៏ទូលំទូលាយនេះក៏ជួយកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ប្រតិបត្តិករជាមួយនឹងបទពិសោធន៍ពិសេសជាច្រើនឆ្នាំផងដែរ។ ប្រតិបត្ដិការក៏កាន់តែមានសុវត្ថិភាពដែរពីព្រោះកម្មករតិចជាងនេះត្រូវបានចូលរួមរួម។ ចក្ខុវិស័យនេះមិនមែនជាចក្ខុវិស័យនៃអនាគតទេ។ នេះកំពុងកើតឡើងឥឡូវនេះ។ ឧបករណ៍ដូចជាស្វ័យប្រវត្តិកម្មរបស់អេឡិចត្រូនិចការប្រមូលផ្តុំនិងការវិភាគទិន្នន័យបានវិវត្តជាច្រើនទសវត្សមកហើយប៉ុន្តែការរីកចម្រើនបានពន្លឿននាពេលថ្មីៗនេះជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍកុំព្យូទ័រដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដែលមានបណ្តាញ។ ដំណោះស្រាយនិងដៃគូឥឡូវនេះអាចបើកដំណើរការបាននូវហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធដែលមានភាពវៃឆ្លាតជួយគាំទ្រដល់គម្រោងដែលមានមហិច្ឆតាកាន់តែខ្លាំងដោយនាំមកនូវដំណើរការរងនៃឯករាជ្យជាច្រើនដែលបានសម្របសម្រួលការខិតខំរបស់ពួកគេ។ ការរក្សាទុកនិងវិភាគទិន្នន័យដំណើរការដែលប្រមូលបានដោយប្រព័ន្ធដែលបានប្រមូលដោយស្វ័យប្រវត្តិកម្មទាំងនេះក៏បើកទ្វារទៅនឹងវដ្តប្រកបដោយគុណធម៌នៃការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ដែលបានជំរុញ។ មូលដ្ឋានគ្រឹះអាចប្រមូលបាននិងវិភាគពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការដោយពិនិត្យមើលទិន្នន័យប្រវត្តិសាស្ត្រដើម្បីស្វែងរកការជាប់ទាក់ទងគ្នារវាងពួកគេនិងលទ្ធផលដំណើរការ។ ដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិកម្មបន្ទាប់មកផ្តល់នូវបរិយាកាសប្រកបដោយតម្លាភាពដែលការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការវិវឌ្ឍន៍ដែលបានកំណត់ដោយការវិភាគអាចត្រូវបានសាកល្បងយ៉ាងហ្មត់ចត់និងធ្វើឱ្យមានសុពលភាពយ៉ាងឆាប់រហ័សបានធ្វើឱ្យមានសុពលភាពហើយដែលអាចធ្វើទៅបានអនុវត្ត។
បញ្ហាប្រឈមក្នុងការផ្សិតដោយសារតែនិន្នាការឆ្ពោះទៅរកផលិតកម្មតែម្នាក់ឯងអតិថិជនដោយប្រើខ្សែផ្សិតដែលមិនស្អាតស្អំជារឿយៗត្រូវផ្លាស់ប្តូរម៉ូដែលឱ្យបានញឹកញាប់រវាងបាច់តូចៗ។ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដូចជាអ្នកផ្លាស់ប្តូរម្សៅស្វ័យប្រវត្តិ (APC) ឬអ្នកផ្លាស់ប្តូរម្សៅរហ័ស (QPC) ពី Disce គំរូអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរក្នុងរយៈពេលមួយនាទី។ នៅពេលការផ្លាស់ប្តូរលំនាំដែលមានល្បឿនលឿនកើតឡើងឧបសគ្គក្នុងដំណើរការនេះទំនងជាប្តូរឆ្ពោះទៅរកការចាក់ - ពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីធ្វើចលនាដោយដៃដើម្បីចាក់បន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរលំនាំ។ ការលុកលុយគ្មានថ្នេរគឺជាវិធីល្អបំផុតក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវជំហាននៃដំណើរការនៃការសម្ដែងនេះ។ ទោះបីជាការចាក់សំរាមជារឿយៗស្វ័យប្រវត្តិកម្មពេញលេញតម្រូវឱ្យមានការធ្វើសមាហរណកម្មប្រព័ន្ធដែលគ្មានថ្នេរនៃបន្ទាត់ផ្សិតនិងឧបករណ៍បំពេញដូច្នេះពួកគេដំណើរការធ្វើសមកាលកម្មទាំងស្រុងនៅក្នុងស្ថានភាពប្រតិបត្តិការដែលអាចធ្វើបានទាំងអស់។ ដើម្បីទទួលបានភាពជឿជាក់នេះអង្គភាពចាក់ត្រូវតែដឹងច្បាស់ពីកន្លែងដែលវាមានសុវត្ថិភាពក្នុងការចាក់ផ្សិតបន្ទាប់ហើយបើចាំបាច់លៃតម្រូវទីតាំងនៃអង្គភាពបំពេញ។ ការសំរេចបាននូវការបំពេញដោយស្វ័យប្រវត្តិប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងដំណើរការផលិតភាពដែលមានស្ថេរភាពនៃផ្សិតដូចគ្នាគឺមិនពិបាកទេ។ រាល់ពេលដែលផ្សិតថ្មីត្រូវបានផលិតជួរឈរផ្សិតផ្លាស់ទីចម្ងាយដូចគ្នា (កម្រាស់ផ្សិត) ។ តាមវិធីនេះអង្គភាពបំពេញអាចនៅតែមានទីតាំងដដែលបានត្រៀមរួចរាល់ដើម្បីបំពេញផ្សិតទទេបន្ទាប់បន្ទាប់ពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបានបញ្ឈប់។ មានតែការកែសំរួលតូចតាចទៅទីតាំងចាក់ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវទូទាត់សងសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ផ្សិតដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងការបង្ហាប់ខ្សាច់។ តម្រូវការនៃការកែតម្រូវដ៏ល្អទាំងនេះត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្ថែមទៀតដោយសារលក្ខណៈពិសេសនៃការផ្សិតថ្មីដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានជំហររឹងមាំក្នុងការរក្សាជំហរកាន់តែច្រើនក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មថេរ។ បន្ទាប់ពីចាក់នីមួយៗត្រូវបានបញ្ចប់ខ្សែផ្សិតរំកិលមួយដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលម្តងទៀតដាក់ផ្សិតទទេបន្ទាប់ដើម្បីចាប់ផ្តើមចាក់បន្ទាប់។ ខណៈពេលដែលរឿងនេះកំពុងកើតឡើងឧបករណ៍បំពេញអាចត្រូវបានបំពេញបន្ថែម។ នៅពេលផ្លាស់ប្តូរគំរូកម្រាស់នៃផ្សិតអាចផ្លាស់ប្តូរដែលត្រូវការស្វ័យប្រវត្តិកម្មស្មុគស្មាញ។ មិនដូចដំណើរការខ្សាច់ផ្ដេកដែលកម្ពស់របស់ប្រអប់ខ្សាច់ត្រូវបានជួសជុលនោះដំណើរការស្រអាប់បញ្ឈរអាចលៃតម្រូវកម្រាស់នៃផ្សិតទៅនឹងកម្រាស់ពិតប្រាកដដែលត្រូវការសម្រាប់សំណុំខ្សាច់ថេរទៅសមាមាត្រដែកនិងគណនីសម្រាប់កម្ពស់របស់ម៉ូដែល។ នេះគឺជាអត្ថប្រយោជន៍ដ៏សំខាន់មួយក្នុងការធានានូវគុណភាពនៃការសម្ដែងដ៏ល្អបំផុតនិងការប្រើប្រាស់ធនធានប៉ុន្តែភាពខុសគ្នានៃផ្សិតធ្វើឱ្យការបោះការសម្តែងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ បន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរម៉ូដែលម៉ាស៊ីនមិនស្រួលចាប់ផ្តើមផលិតផ្សិតបន្ទាប់នៃកម្រាស់ដូចគ្នាប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនបំពេញនៅលើបន្ទាត់នៅតែបំពេញផ្សិតនៃម៉ូដែលមុនដែលអាចមានកម្រាស់ផ្សិតផ្សេងគ្នា។ ដើម្បីប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងបញ្ហានេះបន្ទាត់ផ្សិតនិងរុក្ខជាតិបំពេញត្រូវតែមានប្រសិទ្ធភាពយ៉ាងរលូនជាប្រព័ន្ធធ្វើសមកាលកម្មមួយដែលផលិតផ្សិតនៃកម្រាស់មួយនិងចាក់មួយផ្សេងទៀតដោយសុវត្ថិភាព។ ការចាក់បង្ហូរថ្នេរបន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរលំនាំ។ បន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរលំនាំ, កម្រាស់នៃផ្សិតដែលនៅសល់រវាងម៉ាស៊ីនផ្សិតនៅតែដដែល។ អង្គភាពចាក់ធ្វើពីម៉ូដែលមុននៅតែដដែលប៉ុន្តែដោយសារផ្សិតថ្មីដែលចេញពីម៉ាស៊ីនផ្សិតអាចក្រាស់ឬស្តើងជាងនេះខ្សែអក្សរទាំងមូលអាចឈានទៅមុខនៅចម្ងាយនីមួយៗ - ទៅកម្រាស់នៃទម្រង់ថ្មី។ នេះមានន័យថាជាមួយនឹងជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនីមួយៗនៃម៉ាស៊ីនផ្សិតប្រព័ន្ធបោះចោលដែលគ្មានថ្នេរត្រូវតែកែតម្រូវទីតាំងបោះក្នុងការរៀបចំសម្រាប់តួបន្ទាប់។ បន្ទាប់ពីបាច់មុននៃផ្សិតត្រូវបានចាក់, កម្រាស់នៃផ្សិតក្លាយជាថេរម្តងទៀតនិងការបង្កើតឡើងស្ថេរភាព។ ឧទាហរណ៍ប្រសិនបើផ្សិតថ្មីមានកម្រាស់ 150 មមជំនួសឱ្យផ្សិតក្រាស់ 200 ម។ មដែលនៅតែត្រូវបានចាក់ពីមុនឧបករណ៍ចាក់ត្រូវតែផ្លាស់ទីទៅ 50 មមឆ្ពោះទៅរកម៉ាស៊ីនផ្សិតដែលមានជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនីមួយៗ។ ។ ដើម្បីរៀបចំឱ្យរុក្ខជាតិចាក់ដើម្បីរៀបចំដើម្បីចាក់នៅពេលជួរឈរផ្សិតឈប់ផ្លាស់ទីអ្នកត្រួតពិនិត្យរុក្ខជាតិបំពេញត្រូវតែដឹងច្បាស់ថាវានឹងត្រូវចូលទៅក្នុងតំបន់ហូរ។ ការប្រើម៉ូដែលថ្មីដែលផលិតផ្សិតក្រាស់នៅពេលបោះផ្សិតស្តើងប្រព័ន្ធគួរតែអាចដាក់ផ្សិតពីរក្នុងមួយវដ្តមួយវដ្តមួយវដ្តមួយ។ ឧទាហរណ៍នៅពេលធ្វើឱ្យផ្សិតអង្កត់ផ្ចិតដែលមានទំហំ 400 ម។ មនិងចាក់ផ្សិតអង្កត់ផ្ចិត 200 ម។ មឧបករណ៍ចាក់ត្រូវតែមានចម្ងាយ 200 ម។ មពីម៉ាស៊ីនផ្សិតសម្រាប់ផ្សិតនីមួយៗធ្វើ។ នៅចំណុចខ្លះជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលទំហំ 400 ម។ មនឹងជំរុញឱ្យមានអង្កត់ផ្ចិតអង្កត់ផ្ចិតចំនួន 200 ម។ ម។ ក្នុងករណីនេះម៉ាស៊ីនផ្សិតត្រូវតែរង់ចាំរហូតដល់ឧបករណ៍បំពេញបានបញ្ចប់ការចាក់ផ្សិត 200 មមមុនពេលបន្តទៅមុខទៀត។ ឬនៅពេលធ្វើឱ្យមានផ្សិតស្តើង, ប្រេង pure ត្រូវតែមានលទ្ធភាពរំលងចាក់ទឹកទាំងស្រុងនៅក្នុងវដ្តខណៈពេលដែលនៅតែចាក់ផ្សិតក្រាស់។ ឧទាហរណ៍នៅពេលធ្វើឱ្យផ្សិតអង្កត់ផ្ចិត 200 ម។ មនិងចាក់ផ្សិតអង្កត់ផ្ចិត 400 ម។ មដាក់ផ្សិតអង្កត់ផ្ចិតដែលមានអង្កត់ផ្ចិតទំហំ 400 ម។ មក្នុងតំបន់ចាក់មានន័យថាផ្សិតអង្កត់ផ្ចិតដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 200 ម។ មត្រូវការធ្វើ។ ការតាមដានការគណនានិងការផ្លាស់ប្តូរទិន្នន័យដែលត្រូវការសម្រាប់ប្រព័ន្ធផ្សិតនិងចាក់បញ្ចូលគ្នាដើម្បីផ្តល់ការចាក់ស្វ័យប្រវត្ដិដែលមានបញ្ហាដូចបានរៀបរាប់ខាងលើបានបង្ហាញនូវបញ្ហាប្រឈមសម្រាប់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍ជាច្រើនកាលពីអតីតកាល។ ប៉ុន្តែសូមអរគុណដល់ម៉ាស៊ីនទំនើបប្រព័ន្ធឌីជីថលនិងការអនុវត្តល្អបំផុតការចាក់ដែលគ្មានថ្នេរអាចមាន (ហើយត្រូវបានគេ) ទទួលបានជោគជ័យយ៉ាងឆាប់រហ័សជាមួយនឹងការរៀបចំតិចតួចបំផុត។ តម្រូវការចម្បងគឺមានទម្រង់ខ្លះនៃ "គណនេយ្យ" នៃដំណើរការដែលផ្តល់ព័ត៌មានអំពីទីតាំងនៃទម្រង់នីមួយៗក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ Monitizer របស់ Disa Oper® | ស៊ីម (ម៉ូឌុលរួមបញ្ចូលកុំព្យូទ័រ) ទទួលបានគោលដៅនេះដោយកត់ត្រាផ្សិតនីមួយៗដែលបានធ្វើនិងតាមដានចលនារបស់វាតាមរយៈខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ ក្នុងនាមជាកម្មវិធីកំណត់ពេលវេលាដំណើរការវាបង្កើតស្ទ្រីមទិន្នន័យដែលបានបោះត្រាពេលវេលាពេលវេលាដែលគណនាទីតាំងនៃផ្សិតនីមួយៗនិងក្បាលរបស់វានៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរៀងរាល់វិនាទី។ បើចាំបាច់វាផ្លាស់ប្តូរទិន្នន័យក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងជាមួយនឹងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យរុក្ខជាតិបំពេញនិងប្រព័ន្ធផ្សេងទៀតដើម្បីទទួលបានការធ្វើសមកាលកម្មច្បាស់លាស់។ ប្រព័ន្ធ DAC បានដកស្រង់ទិន្នន័យសំខាន់ៗសម្រាប់ផ្សិតនីមួយៗពីមូលដ្ឋានទិន្នន័យស៊ីអេមដូចជាកម្រាស់ផ្សិតហើយមិនអាចចាក់បានទេហើយបញ្ជូនវាទៅប្រព័ន្ធបញ្ជារុក្ខជាតិបំពេញ។ ដោយប្រើទិន្នន័យត្រឹមត្រូវនេះ (ដែលបានបង្កើតបន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង) ដែលចាក់ទឹកអាចផ្លាស់ទីការចាក់ចំរុះទៅទីតាំងត្រឹមត្រូវមុនពេលផ្សិតមកដល់ហើយបន្ទាប់មកចាប់ផ្តើមបើកដំបងឈប់ខណៈពេលដែលផ្សិតនៅតែមានចលនា។ ផ្សិតមកដល់ទាន់ពេលដើម្បីទទួលជាតិដែកពីរុក្ខជាតិចាក់។ ពេលវេលាដ៏ល្អនេះគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ពោលគឺរលាយឈានដល់ពែងដែលហូរយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ ការចាក់ពេលវេលាគឺជាឧបសគ្គផលិតភាពទូទៅមួយហើយដោយពេលវេលាដ៏ល្អឥតខ្ចោះការចាប់ផ្តើមនៃការចាក់នេះពេលវេលាវដ្តអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយមួយភាគដប់នៃវិនាទី។ ប្រព័ន្ធផ្សិតអេសអេសក៏ផ្ទេរទិន្នន័យពាក់ព័ន្ធពីម៉ាស៊ីនផ្សិតដូចជាទំហំនិងសម្ពាធផ្សំក៏ដូចជាទិន្នន័យដំណើរការកាន់តែទូលំទូលាយដូចជាការបង្ហាប់ខ្សាច់ទៅនឹង Monitizer, ទៅMonitizer® | Cim ។ ជាលទ្ធផលMonitizer® | ស៊ីធីទទួលនិងរក្សាទុកប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលមានគុណភាពសម្រាប់ផ្សិតនីមួយៗពីរុក្ខជាតិបំពេញដូចជាចាក់ទឹកសីតុណ្ហភាពនិងជោគជ័យនៃដំណើរការចាក់និងដំណើរការ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានទម្រង់ជាបុគ្គលដែលត្រូវបានសម្គាល់ថាអាក្រក់និងបំបែកមុនពេលលាយក្នុងប្រព័ន្ធអ្រងួន។ បន្ថែមពីលើម៉ាស៊ីនផ្សិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មបន្ទាត់ផ្សិតបន្ទាត់និងការបោះចំហMonitizer® | ស៊ីធីផ្តល់ក្របខ័ណ្ឌនៃការរកស៊ី 4.0 សម្រាប់ការទិញយកការធ្វើរបាយការណ៍និងការវិភាគ។ ការគ្រប់គ្រងហាសិបការគ្រប់គ្រងអាចមើលរបាយការណ៍លម្អិតនិងខួងយកទិន្នន័យដើម្បីតាមដានបញ្ហាគុណភាពនិងជំរុញការកែលម្អសក្តានុពល។ បទពិសោធនៃការលូតលាស់ឥតខ្ចោះរបស់ Ortrane Eisenhütteគឺជាប្រទេសអាឡឺម៉ង់ដែលមានជំនាញក្នុងការផលិតដែកពាក់កណ្តាលភាគដែលមានគុណភាពខ្ពស់សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់រថយន្តនិងអីវ៉ាន់ឈើធ្ងន់និងផ្នែកហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធធុនធ្ងន់។ មូលដ្ឋានគ្រឹះផលិតជាតិដែកពណ៌ប្រផេះជាតិដែកមានជាតិដែកដែលមានជាតិដែកបង្រួមនិងផលិតបានប្រមាណ 27.000 តោនក្នុងមួយឆ្នាំដោយប្រតិបត្តិការផ្លាស់ប្តូរចំនួន 2 ថ្ងៃក្នុងមួយសប្តាហ៍ក្នុងមួយសប្តាហ៍ក្នុងមួយសប្តាហ៍។ លោក Ortrans ដំណើរការចង្រ្កានរលាយ 6 តោននិងបន្ទាត់ផ្សិតចំនួន 3 ដែលផលិតបានប្រមាណ 100 តោនក្នុងមួយថ្ងៃ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការប្រណាំងផលិតកម្មខ្លីមួយម៉ោងពេលខ្លះតិចជាងសម្រាប់អតិថិជនសំខាន់ៗដូច្នេះគំរូត្រូវតែផ្លាស់ប្តូរជាញឹកញាប់។ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពគុណភាពនិងប្រសិទ្ធភាពនាយកប្រតិបត្តិនាយកប្រតិបត្តិលោក Bernd H. Williams Book បានវិនិយោគធនធានសំខាន់ៗក្នុងការអនុវត្តស្វ័យប្រវត្តិកម្មនិងវិភាគ។ ជំហានដំបូងគឺដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការរលាយដែកស្វ័យប្រវត្ដិធ្វើឱ្យការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបោះចោលដែលមានស្រាប់បីដោយប្រើប្រព័ន្ធចុងក្រោយដែលមានពីមុនដែលរួមបញ្ចូលទាំងបច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរ 3D, ការគ្រប់គ្រងការ incubation និងសីតុណ្ហភាព។ ចង្រ្កាន, ផ្សិតនិងការបោះចំហរឥឡូវនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយឌីជីថលនិងធ្វើសមកាលកម្មដោយដំណើរការស្ទើរតែដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ នៅពេលម៉ាស៊ីនផ្សិតផ្លាស់ប្តូរគំរូសំណួររបស់ឧបករណ៍បញ្ជាចាក់ PaTtech ចាក់Monitizer® | ប្រព័ន្ធស៊ីអ៊ីមសម្រាប់វិមាត្រផ្សិតថ្មី។ ផ្អែកលើទិន្នន័យ DISA អ្នកត្រួតពិនិត្យចាក់គណនាកន្លែងដែលត្រូវដាក់ថ្នាំងចាក់សម្រាប់ចាក់នីមួយៗ។ វាដឹងច្បាស់នៅពេលដែលផ្សិតថ្មីដំបូងមកដល់នៅរោងចក្របំពេញហើយប្តូរដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅក្នុងលំដាប់ចាក់ថ្មី។ ប្រសិនបើ Jig ឈានដល់ចុងបញ្ចប់នៃជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលរបស់វានៅពេលណាមួយនោះម៉ាស៊ីនDismatic®Starmater®បានឈប់ហើយ Jig ត្រឡប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ នៅពេលដែលផ្សិតថ្មីដំបូងត្រូវបានយកចេញពីម៉ាស៊ីនប្រតិបត្តិករត្រូវបានជូនដំណឹងដូច្នេះគាត់អាចពិនិត្យមើលថាវាស្ថិតនៅក្នុងទីតាំងត្រឹមត្រូវ។ អត្ថប្រយោជន៍នៃដំណើរការនៃការបោះចោលដៃប្រពៃណីឬប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលមិនសូវស្មុគស្មាញអាចបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ពេលវេលាផលិតដែលបានបាត់បង់ក្នុងកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរគំរូដែលមិនអាចជៀសបានដោយមិនដំណើរការយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅលើម៉ាស៊ីនផ្សិត។ ការកំណត់ផ្សិតឡើងវិញដោយដៃហើយចាក់ផ្សិតគឺយឺតជាងនេះតម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករកាន់តែច្រើនហើយងាយនឹងមានកំហុសដូចជាអណ្តាតភ្លើង។ បានរកឃើញថានៅពេលដែលដបដោយដបដោយដៃនិយោជិករបស់គាត់បានអស់កំលាំង, បាត់បង់កំហាប់និងធ្វើឱ្យមានកំហុសដូចជាការធ្លាក់ចុះដូចជាការធ្លាក់ចុះ។ ការធ្វើសមាហរណកម្មនៃការធ្វើសមាហរណកម្មនៃការផ្សិតនិងការចាក់អាចដំណើរការបានលឿននិងកាន់តែស៊ីជម្រៅកាន់តែច្រើននិងកាន់តែមានគុណភាពខ្ពស់ខណៈពេលដែលការកាត់បន្ថយកាកសំណល់និងពេលវេលារងចាំ។ ជាមួយនឹងការប្រណាំងការបំពេញស្វ័យប្រវត្តិលុបបំបាត់រយៈពេល 3 នាទីពីមុនតម្រូវឱ្យកែតម្រូវទីតាំងនៃអង្គភាពបំពេញកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរគំរូ។ លោក Williams-You Book បានថ្លែងថាដំណើរការនៃការប្រែចិត្តជឿទាំងមូលត្រូវចំណាយពេល 4.5 នាទី។ តិចជាងពីរនាទីថ្ងៃនេះ។ ដោយការផ្លាស់ប្តូររវាង 8 និង 12 ម៉ូដែលក្នុងមួយការផ្លាស់ប្តូរ, និយោជិករបស់ក្រុមនិយោជិករបស់ក្រុមហ៊ុន Ortrander ឥឡូវនេះចំណាយពេលប្រហែល 30 នាទីក្នុងមួយការផ្លាស់ប្តូរកន្លះ, ពាក់កណ្តាលមួយដូចពីមុន។ គុណភាពត្រូវបានពង្រឹងតាមរយៈភាពស្ថិតស្ថេរកាន់តែខ្លាំងនិងសមត្ថភាពក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។ កាត់បន្ថយកាកសំណល់ប្រមាណ 20% ដោយការណែនាំការចាក់គ្មានថ្នេរ។ បន្ថែមលើការកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំនៅពេលផ្លាស់ប្តូរម៉ូដែល, បន្ទាត់ផ្សិតនិងការចាក់ទាំងមូលត្រូវការមនុស្សពីរនាក់ជំនួសឱ្យបីមុន។ នៅលើការផ្លាស់ប្តូរមួយចំនួនមនុស្សបីនាក់អាចដំណើរការបន្ទាត់ផលិតកម្មពេញលេញពីរ។ ការត្រួតពិនិត្យគឺស្ទើរតែកម្មករទាំងអស់នេះធ្វើ: ក្រៅពីការជ្រើសរើសម៉ូដែលបន្ទាប់គ្រប់គ្រងល្បាយខ្សាច់និងដឹកជញ្ជូនរលាយពួកគេមានភារកិច្ចដោយដៃពីរបី។ អត្ថប្រយោជន៍មួយទៀតគឺការកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់និយោជិកដែលមានបទពិសោធន៍ដែលពិបាករក។ ទោះបីជាស្វ័យប្រវត្តិកម្មតម្រូវឱ្យមានការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករមួយចំនួនក៏ដោយវាផ្តល់ឱ្យប្រជាជននូវព័ត៌មានអំពីដំណើរការសំខាន់ដែលពួកគេត្រូវការដើម្បីធ្វើការសម្រេចចិត្តល្អ។ នៅពេលអនាគតម៉ាស៊ីនអាចធ្វើការសម្រេចចិត្តទាំងអស់។ ទិន្នន័យមិនសំខាន់ពីការលុកលុយគ្មានថ្នេរនៅពេលព្យាយាមកែលម្អដំណើរការមួយដែលជាទូទៅមានសម្លេងច្រើនតែនិយាយថា "យើងធ្វើដូចគ្នានេះដែរប៉ុន្តែមានលទ្ធផលខុសគ្នា" ។ ដូច្នេះពួកគេបានដេញតាមសីតុណ្ហាភាពដូចគ្នានិងកម្រិត 10 វិនាទីប៉ុន្តែការសម្តែងខ្លះគឺល្អហើយខ្លះទៀតអាក្រក់។ តាមរយៈការបន្ថែមឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដោយស្វ័យប្រវត្តិការប្រមូលទិន្នន័យដែលបានបោះត្រាលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រនិងលទ្ធផលនៃការបោះចោលទិន្នន័យដែលបានបញ្ចូលគ្នាបង្កើតខ្សែសង្វាក់ដំណើរការដែលទាក់ទងដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការកំណត់ដើមរោគនៅពេលគុណភាពចាប់ផ្តើមកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។ ឧទាហរណ៍ប្រសិនបើការរួមបញ្ចូលដែលមិននឹកស្មានដល់កើតឡើងនៅក្នុងឌីសហ្វ្រាំងអ្នកគ្រប់គ្រងអាចពិនិត្យមើលថាប៉ារ៉ាម៉ែត្របានយ៉ាងឆាប់រហ័សនោះគឺស្ថិតនៅក្នុងដែនកំណត់ដែលអាចទទួលយកបាន។ ដោយសារតែអ្នកត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្សិតរុក្ខជាតិបោះនិងមុខងារផ្សេងទៀតដូចជាគ្រឿងអលង្ការនិងខ្សាច់លាយថែទិន្នន័យដែលពួកគេបានបង្កើតអាចត្រូវបានវិភាគដើម្បីកំណត់ទំនាក់ទំនងពីលក្ខណៈសម្បត្តិដីខ្សាច់រហូតដល់គុណភាពនៃការខាស។ ឧទាហរណ៏មួយដែលអាចកើតមានគឺរបៀបដែលការចាក់និងសីតុណ្ហភាពប៉ះពាល់ដល់ការបំពេញផ្សិតសម្រាប់ម៉ូដែលនីមួយៗ។ មូលដ្ឋានទិន្នន័យលទ្ធផលក៏មានមូលដ្ឋានគ្រឹះផងដែរសម្រាប់ការប្រើប្រាស់បច្ចេកទេសវិភាគដោយស្វ័យប្រវត្តិដូចជាការរៀនម៉ាស៊ីននិងភាពវៃឆ្លាតសិប្បនិម្មិត (AI) ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។ Ortranch ប្រមូលទិន្នន័យដំណើរការក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងតាមរយៈចំណុចប្រទាក់ម៉ាស៊ីនការវាស់វែងរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានិងតេស្តសាកល្បងគំរូ។ សម្រាប់ការចាក់ផ្សិតនីមួយៗប្រមាណមួយពាន់ក្បាលត្រូវបានប្រមូល។ កាលពីមុនវាបានកត់ត្រាពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ចាក់នីមួយៗប៉ុន្តែឥឡូវនេះវាដឹងច្បាស់ថាតើកម្រិតនៃការហូរចេញនៃបំពង់ខ្យល់គឺជាអ្វីដែលអនុញ្ញាតឱ្យបុគ្គលិកដែលមានបទពិសោធន៍ក្នុងការពិនិត្យមើលសូចនាករផ្សេងទៀតក៏ដូចជាគុណភាពចុងក្រោយនៃការខាស។ តើអង្គធាតុរាវដែលបង្ហូរចេញពីបំពង់បង្ហូរទឹកខណៈពេលដែលផ្សិតកំពុងបំពេញឬមានរាងដូចបំពង់បង្ហូរទឹកដែលបានបំពេញដល់កម្រិតថេរក្នុងកំឡុងពេលបំពេញ? លោក Ortrans ផលិតបាន 3 ទៅ 5 លាន Moolds ក្នុងមួយឆ្នាំហើយបានប្រមូលទិន្នន័យយ៉ាងច្រើន។ Ortrans ក៏រក្សាទុករូបភាពជាច្រើននៃការចាក់នីមួយៗនៅក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យចាក់ phtech ក្នុងករណីមានបញ្ហាគុណភាព។ ការស្វែងរកវិធីមួយដើម្បីវាយតម្លៃរូបភាពទាំងនេះដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺជាគោលដៅនាពេលអនាគត។ សេចក្តីសន្និដ្ឋាន ការបង្កើតស្វ័យប្រវត្តិកម្មនិងការចាក់ស្វ័យប្រវត្តិក្នុងពេលដំណាលគ្នាមានគុណភាពលឿនជាងមុនគុណភាពកាន់តែស៊ីជម្រៅនិងខ្ជះខ្ជាយតិច។ ជាមួយនឹងការចាក់រលោងនិងការផ្លាស់ប្តូរលំនាំដោយស្វ័យប្រវត្តិខ្សែបន្ទាត់ផលិតកម្មដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដែលទាមទារឱ្យមានកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងដោយដៃតិចតួចបំផុត។ ចាប់តាំងពីប្រតិបត្តិករដើរតួជាអ្នកត្រួតពិនិត្យតួនាទីមានបុគ្គលិកតិចជាងមុន។ ការលុកលុយគ្មានថ្នេរឥឡូវត្រូវបានប្រើនៅកន្លែងជាច្រើននៅជុំវិញពិភពលោកហើយអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះមូលដ្ឋានគ្រឹះទំនើបទាំងអស់។ គ្រឿងបន្លាស់នីមួយៗតម្រូវឱ្យមានដំណោះស្រាយខុសគ្នាបន្តិចបន្តួចចំពោះតំរូវការរបស់វាប៉ុន្តែបច្ចេកវិទ្យាអនុវត្តវាត្រូវបានបង្ហាញយ៉ាងល្អដែលមានពីអង្គការ Disa និងដៃគូរបស់វា Puth Puth Puth Puth Puth Puth Man WeB ហើយមិនត្រូវការការងារច្រើនទេ។ ការងារផ្ទាល់ខ្លួនអាចត្រូវបានអនុវត្ត។ ការប្រើប្រាស់ការកើនឡើងនៃបញ្ញាសិប្បនិម្មិតនិងវៃឆ្លាតនៅលើមូលដ្ឋានគ្រឹះនៅតែស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលសាកល្បងប៉ុន្តែខណៈដែលមូលដ្ឋានគ្រឹះនិងអឹមអេសប្រមូលទិន្នន័យបន្ថែមទៀតនិងបទពិសោធន៍បន្ថែមក្នុងរយៈពេល 2 ទៅ 3 ឆ្នាំខាងមុខការផ្លាស់ប្តូរស្វ័យប្រវត្តិកម្មនឹងពន្លឿនការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ដំណោះស្រាយនេះបច្ចុប្បន្នជាជម្រើសដែលជាការផ្លាស់ប្តូរទិន្នន័យគឺវិធីល្អបំផុតក្នុងការបង្កើនដំណើរការនិងបង្កើនប្រាក់ចំណេញស្វ័យប្រវត្តិកម្មនិងការប្រមូលទិន្នន័យកាន់តែប្រសើរឡើងជាជាងគម្រោងពិសោធន៍។ កាលពីមុនទ្រព្យសម្បត្តិដ៏ធំបំផុតរបស់ហាស្រេគឺជាគំរូរបស់វានិងបទពិសោធន៍របស់និយោជិករបស់ខ្លួន។ ឥឡូវនេះការបោះចោលគ្មានថ្នេរនេះត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មនិងឧស្សាហកម្មចំនួន 4.0 កាន់តែលឿនទិន្នន័យកំពុងក្លាយជាសសរស្តម្ភទី 3 នៃជោគជ័យនៃប្រព័ន្ធសាមេតិ៍។
- សូមអរគុណដោយស្មោះដោយស្មោះត្រង់ Prage - បច្ចេកវិទ្យានិង Ortranche Eisenhütteសម្រាប់យោបល់របស់ពួកគេក្នុងអំឡុងពេលនៃការរៀបចំអត្ថបទនេះ។
បាទ / ចាសខ្ញុំចង់ទទួលបានព្រឹត្តិប័ត្រព័ត៌មានតាមអ៊ិនធរណេតប្រចាំសប្តាហ៍ជាមួយនឹងព័ត៌មានថ្មីៗទាំងអស់ការធ្វើតេស្តនិងរបាយការណ៍ស្តីពីផលិតផលនិងសម្ភារៈទាំងអស់។ បូកនឹងព្រឹត្តិប័ត្រព័ត៌មានពិសេស - ទាំងអស់ជាមួយនឹងការលុបចោលដោយឥតគិតថ្លៃគ្រប់ពេល។